倉庫最初的功能就是為貨物臨時存儲提供一個場所。隨著物流在流通業中的作用越來越重要，倉庫也不再是提供簡易的功能，而是扮演著關鍵的作用。
倉庫是供需鏈條上下游企業之間的一個節點，也是一個緩沖點，它平衡著客戶滿意度和企業的成本。
傳統的觀點是把倉庫看成一個獨立的運作單元，而沒有把上下游之間的關聯打通�，F代物流管理中，倉庫是整體智慧物流戰略的一部分。
倉庫的設計和運營需要為企業考慮節省成本。傳統的理念是喜歡把倉庫設計得很大，倉庫空間的利用率不是管理者關注的重點。
隨著土地和勞動力成本的上漲，倉庫經營者也逐漸意識到較大的倉庫空間，可能會給倉庫運營帶來二個問題。
第一，增加了倉庫的租金、水電等成本，第二，增加了貨物的移動路徑。因此，倉庫的使用空間需要根據貨物倉儲需求量進行縝密計算，充分利用空間，減少資源浪費。
目前國內很多制造業工廠的倉庫管理還停留在原始階段，依靠著傳統的“賬、卡、物”的方式進行管理。
紙質的賬本基本都已升級到了Excel表格或是倉庫管理軟件了，登記卡還在大量使用，簡單的“入庫——出庫——結存”信息，很難有效地進行先進先出管理。
實物數量的變化，沒有辦法與賬和卡自動同步，還是需要靠人在系統中操作。倉庫管理效率的問題也逐漸浮出水面。
低效率已經開始影響工廠的運營績效，比如在訂單履行方面，客戶訂單不能按照約定的時間和數量交付，其中一個可能的原因是倉庫成品數量差異造成的。
庫存數據的不準確、較低的空間利用率、低效的發貨管理和手工記賬錯誤等等都是傳統型倉庫常見的現象，這些情況在不經意之間，阻礙了企業向前發展的步伐。
傳統的倉庫都要升級轉型，來應對不斷上漲的成本，和更快滿足客戶訂單交付的要求。

很多的企業管理者感到迷茫，倉庫轉型具體應該如何操作？怎樣可以用最經濟的方式來實現企業經營目標，把錢都花在刀刃上。這里有一條升級之路供您參考。

步驟 1 建立項目團隊

理想的項目團隊是由內部人員和外部顧問共同組成。除非企業內部有經驗非常豐富的人才，一般情況下是需要借助于外力來完成此類的項目。
顧問的優勢在于兩點，見多識廣和外力推動。顧問做過很多的相關項目，有著大量的成功或是不成功的實施經驗，而且對于行業內最佳實踐案例非常熟悉，有顧問的參與，可以幫助企業少走很多彎路。
一些企業經營時間長了，就會產生管理的惰性，針對很多工作上出現的問題，不能及時有效地解決，跨部門流程執行邊界模糊。
如果是由內部人員推動變革，經常會遇到各種阻力難以順利進行，而由一股外力來主導，往往更容易被全體利益相關方接受，當然前提是有公司管理層的全力支持。

步驟 2 了解現有流程

通過了解現行狀態，更好地理解倉庫運行的各種情況，為下階段的行動做好準備。
收集和分析倉庫運營的各項指標，這就像是健康體檢中收集血液進行化學分析，通過量化的方法來判斷績效指標，包括庫存準確率、來料收貨準確性和效率、入庫上架準確率、揀貨準確率、及時出貨率、客戶投訴等等。
通過對于這些指標數據與行業標桿企業的比較，可以看出兩者之間的差距，避免有井底之蛙的心態。
除此之外，還需要繪制出現有的倉庫管理流程圖，其中應該包含所有涉及到的業務，比如入庫、揀貨、出庫和退貨管理等等。
繪制流程圖是一種最好的方式，可以深入了解每一個具體的操作步驟。外部的顧問帶著全新的視角，來審視這些已運行已久的流程，自然是能夠發現一些不太合理的環節，而終日沉浸在各種繁雜工作中人們，可能早就對這些習以為常，不想或是無力改變現狀。

步驟 3 識別管理缺陷

經過上一個步驟，我們基本上可以識別出一些缺陷，比如根據績效指標了解到庫存周轉率、數據準確率、發貨及時率、倉庫空間利用率和倉庫工人加班情況等等關鍵數據。
再結合現場參觀繪制出的流程圖，基本上對于需要改善的環節有了全面的記錄。通過消除浪費和冗余的流程，提升倉庫管理的效率，降低運營的成本，同時還為下一步的轉型進行可行性分析。一些常見的缺陷可能包含如下情況：
1.庫存保管員使用紙質單記錄貨物信息，然后在手工輸入到Excel表格里，非常容易導致數據輸入錯誤。
2.庫存查詢系統效率低，導致揀貨員需要花費更多的時間在倉庫里尋找貨物，影響了及時交貨。
3.同一型號貨物存儲在多個庫位里，在整理倉庫的時候依靠手工記錄，然后再輸入表格或系統，容易引起數據錯誤。
4.貨位安排不合理，周轉率高的貨物沒有放在通道入口處，影響了工作效率。
5.陳舊落后的倉庫管理系統，庫存相關信息無法與其他系統對接，效率低下且出錯率高。

步驟 4 設計未來流程

在專家顧問的帶領下，項目團隊共同設計未來的流程。有缺陷的現有流程都是可以改善的地方，包括來料收貨、物料搬運存儲、揀貨和發貨等等。
行業內的最佳實踐是非常好的參照對象，雖然每家企業情況不同，是否可以照抄全盤存在著疑問，但是Best Practice足以在80%的環境下應用。
比如倉庫收貨應該是先入系統還是先進行質量檢驗，在大多數的情況下應該是先收入系統，不能因為可能存在的質量問題而影響收貨工作的效率，畢竟有質量缺陷的產品是少數現象。

如果所有供應商原料都需要經過檢驗合格后入庫，一方面會增加來料檢驗人工成本，另一方面也說明原材料的質量還不能達到客戶要求，生產過程控制仍需加強。

步驟 5 評估解決方案

為了滿足多品種、小批量的客戶訂單需求，倉庫需要對現有的系統進行升級。
考慮到先進的管理系統或是自動化設備需要大筆的資金投入，在投資之前就要謹慎地評估新系統是否可以有效地提高現有的運營效率，針對性地解決運營上的短板。
比如使用條碼管理系統和RF手持終端提高庫存的準確性，及時更新庫存信息，提高數據輸入的質量和準確率。升級WMS倉庫管理系統，打通與ERP軟件之間的數據傳輸，實現自動同步，從而達到提高工作效率的目標。

步驟 6 進行項目實施

項目實施是在經過了前面5個步驟之后，最后階段由配置、測試和實踐組成，最終實現預期中的TO BE狀態目標。
倉庫管理流程的升級首先需要進行戰略規劃，其中包括選擇正確的技術，并評估與業務和倉庫流程的匹配度。成功完成這些步驟的關鍵是識別當前流程和系統中的缺陷、浪費和低效率環節。接下來的工作是設計未來的系統和流程，通過改造升級，最終完成傳統倉庫的升級迭代。

文章摘自羅戈網